槽钢的剪刃设计的基本依据是槽钢成品孔型形状,这种设计在剪切过程中易出现以下问题:
一是槽钢两肩部与其他部分相比,相对较厚,所需剪切力也较大,剪刃磨损较快,槽钢,剪刃使用一段时间后。这一部分相对磨损量大,致使肩部间隙较大,易出现塌肩现象,
二是槽钢两腿与腰部处相比,由于剪切角度的影响,当剪刃磨损后,在剪切两腿时,剪切量变小,腿部剪切由通常的剪断变成了撕断,槽钢腿端面较易出现毛刺。
槽钢在使用时其上下剪刃腿部斜度与槽钢成品孔型基本一致,这样在剪切时腿部基本同时受力,剪切力较大,剪刃磨损较快,一方面腿端剪切压痕严重,另一方面剪刃老化后,较易出现槽钢剪切部分撕裂、毛刺较多的现象。后两点是影响槽钢剪切质量的主要原因。
槽钢在我们生活中的普遍性不言而喻,但是要说到槽钢的表面加工可能没有那么了解或熟悉。下面来给大家科普科普。槽钢复合板所具有的多种表面加工拓宽了它的应用领域,不同的表面加工使槽钢表面各异,使其在应用中各具*到之处。
在建筑应用领域,槽钢加工之所以重要是有许多原因的。腐蚀环境要求光滑的表面是因为表面光滑不容易积垢。污垢的沉积会使槽钢生锈甚至造成腐蚀。在宽敞的大厅中,槽钢是电梯装饰板常用的材料,表面的手印虽然可以擦掉,但影响美观,所以选用合适的表面防止留下手印。卫生条件对许多行业是很重要的,例如,食品加工、餐饮、酿造和化工等,在这些应用领域,表面必须便于每天清洗,而且经常要用化学清洗剂。
槽钢加工的化学抛光。它的优点是加工设备投资少,复杂件能抛,速度快,效率好,防腐性好。适合加工小批量复杂件及小零件光亮度要求不高的产品。
电化学抛光。这是光泽保持相对较久的一种抛光工艺了。它的工艺稳定,污染少,成本低,防腐性好。适合批量生产,主要应用于出口产品,有公差产品,其加工工艺稳定,操作简单。
它的优点是加工后零件的整平性好,光亮度高。但是劳动强度大,污染严重,而且复杂零件无法加工,而且其光泽不能一致,光泽保持时间不长,发闷、生锈。比较适合加工简单件,中、小产品。