槽钢切削刃设计的基本依据是槽钢精加工孔的形状,如图1所示(以100#槽钢为例)。这种设计在剪切过程中容易出现以下问题:首先,通道的肩部与其他零件相比相对较厚,所需的剪切力也很大。切削刃磨损更快,并且切削刃使用了一段时间。
该零件的磨损量较大,导致肩部间隙较大,容易塌陷。是将通道的两条腿与腰部进行比较。由于剪切角,当切削刃磨损时,腿部被切开。当剪切量较小时,支腿的剪切从通常的剪切变为撕裂,槽钢支腿的端面容易出现毛刺。
下切削刃的斜率与槽钢精加工槽的斜率基本相同。这样,在剪切过程中,腿部基本上在同一时间受到应力,剪切力大,切削刃磨损更快,一方面,腿部末端的剪切凹痕很严重,另一方面,切削刃老化后,容易产生槽钢的切削部分。更多的撕裂和毛刺。
后两点是影响通道剪切质量的主要原因,改进措施针对以上三个问题,槽钢,采取了相应的措施,对于冷床冷却缓慢的问题,在冷床区域增加了一个水雾风扇以提高冷床区域的冷却速度,并且在水冷床前部的多个处增加了一组水雾喷嘴。减少剪切机以减少通道段的温度,以避免由于钢的高温而产生剪切缺陷。
槽钢加工的化学抛光。它的优点是加工设备投资少,复杂件能抛,速度快,效率好,防腐性好。适合加工小批量复杂件及小零件光亮度要求不高的产品。
电化学抛光。这是光泽保持相对较久的一种抛光工艺了。它的工艺稳定,污染少,成本低,防腐性好。适合批量生产,主要应用于出口产品,有公差产品,其加工工艺稳定,操作简单。
它的优点是加工后零件的整平性好,光亮度高。但是劳动强度大,污染严重,而且复杂零件无法加工,而且其光泽不能一致,光泽保持时间不长,发闷、生锈。比较适合加工简单件,中、小产品。
一、刀具的选择
在加工槽钢时,对使用的刀具材料也是有很高要求的。加工时的切削力度大,而且切削的温度很高,所以应当尽量选择强度高、导热性好硬合金刀具。而且,还要注意刀具的前后刀面的粗糙值,不宜过大,避免切屑粘刀。
二、选择合适的切削液
槽钢材料容易产生粘结,并且它的散热性能比较差,所以,我们需要选择有抗粘结和散热性好的切削液。
三、下料时
槽钢的下料方式一般分为三种:剪切、锯切和等离子切割。在剪切的过程中,材料要与支架隔离,在落料斗里面也应铺好橡胶垫,避免划伤槽钢。如果是锯切下料,在锯切后要及时清理掉工具上的残渣油污。等离子切割的方式比较快捷,但是要注意的是切割后及时清理干净现场。