10槽钢为合金材料,存在不同的晶相,10槽钢,温度变化时晶相发生相应的变化。因此在10槽钢的加工过程(如机械加工、铸造、焊接和切割等)中,一是受温度的影响局部较易析出新相(局部相变),晶界间物质的物理化学状态与晶粒本身不同,致使晶界处的腐蚀速度明显大于晶粒本身(晶间腐蚀)。这些新相的析出必然导致某些元素的贫乏区形成,不管是析出的新相耐腐蚀,还是不耐腐蚀都将导致腐蚀速度的不均匀性--点蚀或孔蚀等。
1、10槽钢主要用于建筑结构、幕墙工程、机械设备和车辆制造等。10槽钢是截面为凹槽形的长条钢材,属建造用和机械用碳素结构钢,是复杂断面的型钢钢材,其断面形状为凹槽形。中国10槽钢的进口量大于出口量。主要产地是唐钢、包钢、山钢、黄特、马钢、宣钢、日钢等几家钢厂。
2、在相同的高度下,轻型槽钢比普通槽钢的腿窄、腰薄、重量轻。18-40号为大型槽钢,5-16号槽钢为中型槽钢。进口槽钢标明实际规格尺寸及相关标准。
①降低碳浓度的主要因素是表层的碳和空气里的氢、氧、二氧化碳等发生了反应导致的。
②脱碳钢淬火后的表面容易造成疲劳强度、耐磨性及表面硬度降低,参与拉应力形成表面网状裂纹。
③氧化是指钢在加热时,表层的铁及合金与空气里的氢、氧、二氧化碳等发生反应生成氧化物膜的现象。
⑥高温工件进行氧化后,会降低其尺寸精度和表面光亮,而且还具有氧化膜及淬透性差,容易出现淬火点。
10槽钢加工的过热现象:零件的机械性能下降,是它在热处理过程中加热过热导致的,这样非常容易导致奥氏体晶粒的粗大。